伴隨著專業化和自動化技術水平的不斷提升，一般的皮帶輸送機早已不可以考慮煤礦的一切正常制造要求。因此安全系數更強、工作效能更高的超強力皮帶輸送機應時而生，與一般的皮帶輸送機對比，超強力皮帶輸送機的應用領域更廣，不但能考慮煤炭運輸的要求，在礦井還獲得了更加普遍的運用。
在那樣的標準下，超強力皮帶輸送機較難安裝，且因為工作員欠缺相對的基礎知識及其社會經驗等，通常實際操作不標準，非常容易使超強力皮帶輸送機在應用時達不上需有的實際效果，比較嚴重時還嚴重危害工作工作人員的人身安全，因而對于某礦大傾斜角超強力皮帶輸送機運作中存在的不足開展了解析科學研究，并明確提出了提升改善的方法，以確保超強力皮帶輸送機的安全性平穩運作，為煤礦的一切正常制造出示確保。
1、煤(mei)礦運輸設備(bei)概述
某(mou)礦的(de)(de)(de)煤碳提高系(xi)統軟件主要包含7臺(tai)皮(pi)(pi)帶輸(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)(ji)，在其中有3臺(tai)皮(pi)(pi)帶輸(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)(ji)是為(wei)路面運輸(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)設備服務(wu)項(xiang)目(mu)的(de)(de)(de)，此外4臺(tai)是為(wei)礦井(jing)運輸(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)設備服務(wu)項(xiang)目(mu)的(de)(de)(de)，包含1臺(tai)一(yi)般皮(pi)(pi)帶輸(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)(ji)，3臺(tai)大(da)傾斜(xie)(xie)角(jiao)超(chao)強(qiang)力皮(pi)(pi)帶輸(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)(ji)，全(quan)部運輸(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)設備的(de)(de)(de)長短為(wei)1600m，運輸(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)總(zong)寬(kuan)為(wei)800mm，傳(chuan)動帶的(de)(de)(de)運作速率為(wei)1.6ms，均值每一(yi)個鐘頭(tou)可(ke)運輸(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)煤碳200~250t且(qie)由該礦的(de)(de)(de)地質學標準所(suo)知，一(yi)般皮(pi)(pi)帶輸(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)傾斜(xie)(xie)角(jiao)為(wei)0°~7°，而超(chao)強(qiang)力皮(pi)(pi)帶輸(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)傾斜(xie)(xie)角(jiao)為(wei)25~30°。
另外，為了(le)確保礦井運送(song)的(de)一切正常開(kai)展，所挑選的(de)傳(chuan)動(dong)(dong)帶(dai)(dai)為鍍鋅鋼絲繩(sheng)芯(xin)超強(qiang)力傳(chuan)動(dong)(dong)帶(dai)(dai)，具有優良的(de)耐磨性能(neng)，并選用硫化橡(xiang)膠的(de)方法對傳(chuan)動(dong)(dong)帶(dai)(dai)開(kai)展聯接。除(chu)此(ci)之外該礦皮帶(dai)(dai)輸送(song)機(ji)的(de)發動(dong)(dong)機(ji)所選用的(de)驅動(dong)(dong)器方法為軟起動(dong)(dong)，制動(dong)(dong)系統(tong)方法為盤(pan)式剎車(che)制動(dong)(dong)系統(tong)，在其中電機(ji)的(de)工(gong)作電壓設定(ding)為1140V，輸出功率為160kW、280kW，并在機(ji)尾部(bu)位處設定(ding)了(le)平衡(heng)塊小(xiao)轎(jiao)車(che)及(ji)其減速機(ji)。
2、大(da)傾斜角超強力(li)皮帶輸(shu)送機存在的不足
由該礦的(de)排(pai)風(feng)系(xi)統所知，煤碳關鍵提高(gao)(gao)系(xi)統軟(ruan)件坐落(luo)于(yu)送(song)(song)風(feng)風(feng)流韻事中，因為采掘標準(zhun)及其(qi)地質(zhi)學標準(zhun)的(de)限定等，這(zhe)種超強力皮帶(dai)(dai)(dai)輸(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)的(de)安(an)裝傾斜(xie)角一般很(hen)大(da)，在(zai)那樣的(de)狀況下，全部的(de)皮帶(dai)(dai)(dai)輸(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)都(dou)必須根據路面主機(ji)(ji)房來開(kai)(kai)展集(ji)中控(kong)制(zhi)系(xi)統與管理方法，但即便如此，在(zai)具(ju)體運作全過程中，因為裝卸搬(ban)運載高(gao)(gao)寬比很(hen)大(da)、礦井(jing)工作艱苦(ku)環境、煤塵濃度(du)值(zhi)較高(gao)(gao)、煤塊(kuai)容積過大(da)等，經常(chang)會導致(zhi)皮帶(dai)(dai)(dai)輸(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)的(de)關機(ji)(ji)及其(qi)阻(zu)塞狀況，比較嚴重阻(zu)攔了煤礦一切正常(chang)制(zhi)造的(de)開(kai)(kai)展，除(chu)開(kai)(kai)這(zhe)種難題之外(wai)，大(da)傾斜(xie)角超強力皮帶(dai)(dai)(dai)輸(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)還(huan)存有下列難題。
2.1傳動帶回拉的浮煤多
因為傳動帶的承重面是往下凹的，在煤炭運輸全過程中，一些容積較小的煤塊就會被擠壓成型在凹形內，而不容易伴隨著皮帶輸送機運輸到下一階段，這時在滿載回拉的全過程中，這種煤塊就會擺脫皮帶輸送機而墜落到發動機、機尾及其煤巷中，并且卸載掉部位處安裝的清掃器只有清理容積很大的煤塊，針對這種細微的煤塊是沒有功效的，另外當煤碳在煤巷木地板處慢慢沉積時，還必須有專業的工作人員來開展清除，加劇了工作員的承擔。由具體當場精確測量所知，皮帶輸送機每運作6h，其傳動帶上沉積的浮煤最少為22mm。
2.2傳動(dong)帶(dai)井筒(tong)內(nei)塊狀煤(mei)研墜落較多(duo)
因為超強(qiang)力皮帶輸送機的歪斜(xie)視角很大，一(yi)般在25°左右，傳動帶的運作(zuo)長短較長，在一(yi)切正常(chang)工作(zuo)中(zhong)全過程中(zhong)塊狀煤(mei)研經常(chang)會產生滾(gun)下來，尤其間距發(fa)動機和機尾40m處(chu)的部位滾(gun)下來狀況(kuang)比較比較嚴重，這種煤(mei)研至(zhi)煤(mei)巷(xiang)中(zhong)沉積不(bu)但導致了煤(mei)炭資源的奢侈浪費，還阻攔了煤(mei)巷(xiang)的一(yi)切正常(chang)行駛。
2.3傳動(dong)帶產生方向跑偏及破(po)裂
因為大傾斜角超強力皮帶輸送機的卸載掉點在傳動帶的邊沿部位處，因此在卸載掉煤碳時，煤塊常常與傳動帶產生磨擦，可能會導致傳動帶出現損害，或是使傳動帶接口處變的不整平，另外因為長期的應用，傳動帶會產生松馳，托輥支架及其滾筒等也會產生損壞，危害傳動帶的一切正常應用，造成傳動帶在運作時產生方向跑偏狀況。
除此之(zhi)外，因為塊狀煤研無法清理，在降落至另一臺皮帶輸送(song)機時非常容易產生阻塞狀況，在傳動帶的(de)(de)運作(zuo)速率很(hen)大時就(jiu)非常容易導(dao)致傳動帶的(de)(de)撕破乃至斷(duan)帶等。
2.4滾筒損(sun)傷
大傾斜角超強(qiang)力皮帶輸(shu)送機的運輸(shu)輸(shu)出功率一般而(er)言全是(shi)較為大的，從而(er)所造(zao)成的拉(la)地應力也較為大，在那樣(yang)的標準下(xia)，滾(gun)筒(tong)(tong)的承(cheng)受能力也務必充足大，可是(shi)具體中，因為滾(gun)筒(tong)(tong)的品質較弱，通常會(hui)產(chan)生滾(gun)筒(tong)(tong)毀壞、滾(gun)動軸承(cheng)裂開等難題。
3、大傾斜角超強力皮帶(dai)輸(shu)送機的提升改善
3.1對于傳動帶浮(fu)煤多的提(ti)升(sheng)改(gai)善
因為(wei)皮帶輸(shu)送機的(de)承重面是凹形形的(de)，在煤炭運輸(shu)的(de)全過程中非常容易帶入有(you)細微煤塊，因而所造成的(de)浮煤較為(wei)多，以便處(chu)理(li)這一難題，對于開展了有(you)關提升(sheng)改善。
最(zui)先在卸載掉滾(gun)筒(tong)后的(de)適合部位處加設一臺電動式滾(gun)筒(tong)刷(shua)清掃器，以清除(chu)原來清掃器不可以清理(li)的(de)細微煤粒；
次之以便清除皮帶輸送機在滿載回拉時凹形內的細微煤塊，還加設了一臺普攻滾筒刷清掃器，該清掃器安裝在間距改向滾筒5~10m的部位處；
除(chu)此之外(wai)還(huan)要卸載掉滾筒的(de)正(zheng)下方(fang)設(she)定了(le)一根鍍鋅(xin)管，該鍍鋅(xin)管的(de)長(chang)短(duan)為(wei)0.8m，直徑(jing)為(wei)15mm，并在鍍鋅(xin)管上鉆取了(le)兩行平行面布局的(de)小圓孔，其排間隔為(wei)0.01m，這(zhe)種小圓孔用于導進風流(liu)韻(yun)事(shi)(shi)，運用那(nei)股風流(liu)韻(yun)事(shi)(shi)能夠使凹(ao)形內的(de)細微(wei)煤粒吹拂，進而被風流(liu)韻(yun)事(shi)(shi)帶去，具有(you)了(le)清除(chu)的(de)功(gong)效。
3.2對(dui)于塊狀(zhuang)煤研滾下來的(de)提升改善(shan)
為(wei)(wei)了避免皮帶(dai)(dai)輸(shu)送(song)機上(shang)的(de)(de)塊狀煤產(chan)品研發(fa)生滾(gun)下來，導致煤炭(tan)資源的(de)(de)奢侈浪費，非常簡單(dan)的(de)(de)改善方式就是說(shuo)在皮帶(dai)(dai)輸(shu)送(song)機上(shang)搭建擋(dang)(dang)煤板，在皮帶(dai)(dai)輸(shu)送(song)機的(de)(de)正中間部位，各擋(dang)(dang)煤板中間的(de)(de)間距(ju)(ju)為(wei)(wei)30m，而在間距(ju)(ju)發(fa)動機和(he)機尾50m的(de)(de)傳(chuan)動帶(dai)(dai)運輸(shu)段，均值每(mei)過10m搭建一塊擋(dang)(dang)煤板，以降(jiang)低(di)煤碳的(de)(de)滾(gun)下來；另外在傳(chuan)動帶(dai)(dai)的(de)(de)承重表面設定傳(chuan)動帶(dai)(dai)罩(zhao)(zhao)，該(gai)傳(chuan)動帶(dai)(dai)罩(zhao)(zhao)是選用厚(hou)鋼(gang)板及其熱扎角鐵做成的(de)(de)，每(mei)一傳(chuan)動帶(dai)(dai)罩(zhao)(zhao)的(de)(de)長短設計方案為(wei)(wei)1.5m。
3.3對于傳(chuan)動(dong)帶方(fang)向跑偏及破裂的提升改善
為了避免皮帶(dai)輸送機在平穩運作的情況(kuang)下傳(chuan)動(dong)帶(dai)產生(sheng)偏位，所開展的提升改善方式(shi)包(bao)含：
一是(shi)對平(ping)衡(heng)塊(kuai)(kuai)開展更新改(gai)造，主要(yao)表現(xian)為當皮帶輸(shu)送機(ji)在工作態(tai)度下時(shi)，若(ruo)傳動帶向著某一方位(wei)(wei)產(chan)生(sheng)了(le)偏位(wei)(wei)及(ji)歪斜，則(ze)應(ying)當在產(chan)生(sheng)偏位(wei)(wei)的一側(ce)提(ti)升(sheng)適(shi)度凈(jing)重的平(ping)衡(heng)塊(kuai)(kuai)，其(qi)提(ti)升(sheng)的部位(wei)(wei)為機(ji)尾處，若(ruo)偏位(wei)(wei)方位(wei)(wei)不確(que)定性時(shi)，則(ze)立即向平(ping)衡(heng)塊(kuai)(kuai)小轎車(che)內提(ti)升(sheng)適(shi)合的凈(jing)重；
二是調節滾(gun)筒(tong)及(ji)其托輥(gun)支(zhi)架(jia)的(de)部位(wei)(wei)，當傳(chuan)動帶產生偏(pian)(pian)位(wei)(wei)時，表明滾(gun)筒(tong)在安裝時未(wei)超過有關規范(fan)的(de)規定，其平整度(du)和平整度(du)沒有超過理想化(hua)情況(kuang)，這(zhe)時應當對滾(gun)筒(tong)開(kai)展調節；另外當傳(chuan)動帶方向跑偏(pian)(pian)時，除開(kai)提升平衡塊(kuai)外，還應在另一(yi)側(ce)提升托輥(gun)支(zhi)架(jia)的(de)高(gao)寬比，以確保傳(chuan)動帶兩(liang)邊(bian)在同一(yi)高(gao)寬比上；
三是消除粘物，開展煤炭運輸的全過程中，滾筒及其緩沖托輥上回難以避免的沾到煤碳或是研石等，一旦沾到這種原材料，則滾筒或是緩沖托輥的直徑就會擴大，進而使傳動帶的抗拉力提升，造成傳動帶產生偏位，因而務必立即對這種原材料開展清除，以確保傳動帶在恰當的方位上運作；
四是(shi)安裝(zhuang)糾(jiu)偏(pian)裝(zhuang)置及其限位開關緩沖(chong)托(tuo)輥，當皮帶(dai)輸送機(ji)產生方向跑(pao)偏(pian)時，糾(jiu)偏(pian)裝(zhuang)置能(neng)夠(gou)全自(zi)動調(diao)節傳(chuan)動帶(dai)的(de)運作(zuo)方位，而限位開關緩沖(chong)托(tuo)輥則能(neng)夠(gou)強制地使傳(chuan)動帶(dai)產生校準；五是(shi)加(jia)設一套耐磨性(xing)不錯、延(yan)展(zhan)性(xing)很大的(de)清理設備，以取代原先的(de)清掃器(qi)對塊狀煤(mei)酐開展(zhan)清理，避免煤(mei)研阻塞而導(dao)致的(de)傳(chuan)動帶(dai)撕破難題。
3.4對于滾筒毀壞的提(ti)升(sheng)改善
因為皮帶輸送機輸出功率很大，所造成的抗拉力也較為大，因而為了防止滾筒在該力的功效下出現毀壞，干了一下提升改善：
最先(xian)在安裝滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)(tong)以(yi)前認真仔(zi)細(xi)其滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)(tong)的(de)品質(zhi)(zhi)，從(cong)根源上斷(duan)開滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)(tong)的(de)質(zhi)(zhi)量檢驗不過(guo)關的(de)難題，另外防止滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)(tong)因(yin)產品質(zhi)(zhi)量問(wen)題而(er)不斷(duan)拆裝安裝；次之定期維護滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)(tong)軸(zhou)(zhou)承的(de)潤(run)化狀(zhuang)況(kuang)，以(yi)避(bi)免滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)(tong)在欠缺潤(run)滑劑的(de)情況(kuang)下工作中，一旦滾(gun)(gun)動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)承的(de)液壓油(you)不足，應立即開展滴油(you)，確(que)保滾(gun)(gun)動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)承的(de)優良潤(run)化，防止滾(gun)(gun)動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)承產生過(guo)多(duo)磨(mo)擦，可(ke)能會導(dao)致滾(gun)(gun)動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)承發(fa)燙損害。
4、結語
現階段，伴隨著采煤水準的持續拓寬，皮帶輸送機在精煤運輸設備中早已處于關鍵影響力，因而，務必嫻熟掌握皮帶輸送機在運作中將會存在的不足，立即對于開展合理的操縱和管理方法。
根據(ju)(ju)此(ci)，對具體煤(mei)礦中(zhong)的(de)大傾斜角皮帶輸(shu)送機(ji)開展(zhan)了有關的(de)技改項目，且實踐活動說明，根據(ju)(ju)所(suo)述(shu)提(ti)升改善后，全(quan)部運輸(shu)設備的(de)運作更為平穩，皮帶輸(shu)送機(ji)的(de)應用高效(xiao)(xiao)率(lv)進一步提(ti)高，在(zai)提(ti)升煤(mei)礦經濟收(shou)益的(de)另外，能為別的(de)煤(mei)礦皮帶輸(shu)送機(ji)的(de)更新改造出示(shi)效(xiao)(xiao)仿和參照。
標簽: 皮帶機
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