皮帶機的設計依據是甲方現場的具體情況。乙方負責皮帶機設計(含拉繩、跑偏開關)、制造、運輸、卸貨、安裝、保管、調試、負荷試車，直到生產正常運行。
1.乙方提供的設(she)備(bei)應功能完整，技術先進(jin)，能滿足(zu)生產正(zheng)常運(yun)行及(ji)人身安(an)全。保證設(she)計的完整性(xing)，技術的先進(jin)性(xing)，設(she)備(bei)運(yun)行的可靠性(xing)，操作(zuo)的安(an)全性(xing)。
2.所使用的零件(jian)或組件(jian)應有良好互換性。
3.帶式輸送機運行時最大跑偏量不得超過帶寬的5%，乙方應充分考慮設備制造及配套件選擇對帶式輸送機跑偏量的影響。
4.帶式(shi)輸(shu)送機(ji)在滿載啟動和停機(ji)時，最大瞬(shun)時張力不得超過正常(chang)工作(zuo)張力的1.5倍(bei)以上。
5.220kw（不(bu)含220kw）以上電(dian)(dian)機為高壓(ya)電(dian)(dian)機，采用AC10kv；220kw（含220kw）以下采用AC380V電(dian)(dian)機。
6.傳動裝置(zhi)及滾(gun)筒的(de)包角和張(zhang)緊裝置(zhi)張(zhang)緊力的(de)選(xuan)擇，應滿足帶式輸送機在(zai)滿載(zai)、潮濕(shi)的(de)工(gong)作條件下(xia)起動時不發生(sheng)打滑進(jin)行設計。
7.凹弧段曲線半徑的設計，應滿足在空載起動時膠帶不離開上托輥而發生飄帶，必要時加裝壓帶輪。
8.凸弧段曲線半徑的設計應足夠大，以使輸送帶承受的應力和托輥的受力合理，以避免輸送帶皺曲和發生撒料現象。
9.各帶式(shi)輸(shu)送機的輸(shu)送帶需(xu)有足夠的縱向拉伸(shen)強度。
10.傳送滾筒表(biao)面(mian)鑄膠層(ceng)與(yu)滾筒表(biao)面(mian)應(ying)有足夠(gou)的(de)粘結強(qiang)度(du)，鑄膠有足夠(gou)的(de)摩擦系數(shu)，保證輸送帶(dai)與(yu)滾筒之間不打(da)滑。
11.輸送機的空載噪(zao)音值不(bu)應超過(guo)GB/T10595-1989中的規定值；驅動(dong)裝置在滿(man)載運行時不(bu)得(de)有(you)異(yi)常振動(dong)。
12.機架等(deng)部件(jian)在(zai)現場安裝(zhuang)時，主(zhu)要鋼結構之間的連接(jie)采用高強(qiang)度螺(luo)(luo)栓連接(jie)，一(yi)般(ban)連接(jie)可采用普通(tong)螺(luo)(luo)栓連接(jie)。
13.帶式(shi)輸送機(ji)結構(gou)、制作及采用的材料(liao)應(ying)符合國家標準（DTⅡ(A)型帶式(shi)輸送機(ji)設計手冊）。主要結構(gou)材料(liao)應(ying)提供材料(liao)成分和主要性(xing)能指標、產品質量合格(ge)證等。
14.單向運行(xing)的(de)皮帶機(ji)選用(yong)人字型膠面滾筒。可(ke)逆(ni)運行(xing)皮帶機(ji)選用(yong)菱形(xing)膠面滾筒。
15.乙方(fang)提供(gong)的(de)皮帶(dai)機不(bu)含(han)皮帶(dai)，但(dan)負責將(jiang)甲方(fang)提供(gong)的(de)皮帶(dai)穿到皮帶(dai)機上，不(bu)負責皮帶(dai)的(de)接頭硫化。
16.可逆皮帶機可配置減速電機，帶制動器，不設逆止器。
17.減速機的型號采用硬齒面齒輪，DCY/ZSY形式，所有爬坡帶角度的皮帶機減速機配NYD逆止器。
18.各類滾(gun)筒和托輥(gun)均(jun)是高質量的。
標簽: 輸送機
在線定制皮帶輸送機
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