傳動(dong)(dong)滾(gun)(gun)筒是靠磨擦向輸送皮(pi)帶(dai)(dai)傳送驅動(dong)(dong)力的(de)滾(gun)(gun)筒，是傳送驅動(dong)(dong)力的(de)關鍵構件(jian)(jian)。傳動(dong)(dong)滾(gun)(gun)筒做為皮(pi)帶(dai)(dai)運輸機的(de)核心部(bu)件(jian)(jian)，其構造特性的(de)優劣立即(ji)危害著(zhu)皮(pi)帶(dai)(dai)運輸機的(de)可信性和使用期。
傳動滾(gun)筒(tong)分成亮(liang)面、包塑(su)(su)和(he)鑄(zhu)(zhu)膠(jiao)滾(gun)筒(tong)三種。在輸(shu)(shu)出功率(lv)并不大(da)，工作(zuo)溫度小的狀況下(xia)可選(xuan)用(yong)亮(liang)面滾(gun)筒(tong)。在自然(ran)環境濕冷，輸(shu)(shu)出功率(lv)又(you)大(da)，非(fei)常容易跑偏(pian)的狀況下(xia)應選(xuan)用(yong)膠(jiao)面滾(gun)筒(tong)。在其中鑄(zhu)(zhu)膠(jiao)滾(gun)筒(tong)品質不錯，黏(nian)膠(jiao)厚而耐磨(mo)損，強烈推(tui)薦(jian)采(cai)用(yong)和(he)生產(chan)制造(zao)鑄(zhu)(zhu)膠(jiao)滾(gun)筒(tong)。包塑(su)(su)滾(gun)筒(tong)也可超過一樣的性能(neng)指標，盡管使用(yong)期較短，但當場能(neng)夠自主拆換膠(jiao)面。
傳(chuan)動滾(gun)筒表層有外露(lu)光(guang)鋼(gang)面(mian)(mian)、圓弧形(xing)和(he)棱形(xing)紋路硫化橡膠夾面(mian)(mian)。小輸出(chu)功率、小網絡(luo)帶(dai)寬及(ji)自然(ran)環境干躁時可(ke)選用(yong)(yong)外露(lu)光(guang)鋼(gang)面(mian)(mian)滾(gun)筒。圓弧形(xing)紋路膠面(mian)(mian)摩擦(ca)指數大，止滑性(xing)和(he)排(pai)水管道性(xing)強，但是專一(yi)性(xing)。棱形(xing)膠面(mian)(mian)用(yong)(yong)以(yi)雙(shuang)重運(yun)作的皮帶(dai)輸送(song)機。用(yong)(yong)以(yi)關鍵場所的滾(gun)筒，最好(hao)是選用(yong)(yong)橡膠材(cai)料夾面(mian)(mian)。用(yong)(yong)以(yi)阻(zu)燃(ran)性(xing)，隔爆標準，應采取有效的對策。
結構(gou)圖
工作原理
當(dang)驅(qu)動(dong)(dong)裝置運轉(zhuan)時(shi)，驅(qu)動(dong)(dong)裝置中的扭(niu)矩(ju)傳(chuan)送到傳(chuan)動(dong)(dong)滾筒軸上，再由軸通過內部脹套（或者鍵）連(lian)接進而把扭(niu)矩(ju)傳(chuan)送到筒體上，由于滾筒與皮帶之間的摩擦力，最后將扭(niu)矩(ju)傳(chuan)送到皮帶上帶動(dong)(dong)整(zheng)條皮帶機的運轉(zhuan)。
工藝優(you)化
（1）優化(hua)筒體焊接結(jie)構設計
為減少應力，焊接表(biao)(biao)層(ceng)最好是為凹面，向(xiang)對接焊縫表(biao)(biao)層(ceng)應圓潤銜接。連接頭和(he)焊縫方式依據(ju)具體情況挑(tiao)選；輻板(ban)上開適合的(de)緩(huan)解(jie)孔能合理的(de)減少焊接處的(de)約(yue)束(shu)力地(di)應力，另外還可提升輻板(ban)的(de)剛度。張口總數一(yi)般在3個左右。鑄焊構造能合理的(de)處理輻板(ban)與封頭及輪圈聯接焊接的(de)裂(lie)痕難題；
（2）優化滾筒焊接工藝(yi)
輪圈、輻板和封頭的原(yuan)材料不一致時(shi)，可(ke)在(zai)偏(pian)硬(ying)的碳含量高的輪圈表層噴焊(han)銜接(jie)層；采(cai)用抗(kang)烈性(xing)不錯的偏(pian)堿焊(han)絲。加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)上一般選用加(jia)(jia)熱(re)鋼件(jian)或對稱性(xing)另外(wai)焊(han)接(jie)等對策；焊(han)后總體加(jia)(jia)溫無效解決或部分加(jia)(jia)溫遲緩制冷的方式能合理除去內應力。
（3）加強檢(jian)驗手段，射(she)線或超(chao)聲波探傷。
此外，加強(qiang)操作者的技(ji)術培訓，提高(gao)操作技(ji)能，也是防止(zhi)滾(gun)筒裂(lie)紋(wen)的重要(yao)環(huan)節。
選型要素
1、長(chang)度挑選(xuan)
不一樣總寬的貨品應取(qu)合(he)適總寬的改向滾筒，一般狀況下(xia)選用“運輸物+50mm”。
2、厚度及軸徑挑選(xuan)
依照(zhao)運輸(shu)物的(de)凈(jing)重分配到觸碰(peng)的(de)改(gai)向滾筒上，測算(suan)出每一(yi)個的(de)需要載重，進而明確滾筒的(de)厚度及軸徑。
3、原材料及金屬表面處理(li)
; 依據運(yun)輸自然環境(jing)的不一樣，明(ming)確改向滾筒所選用的材料和金屬表面處理(碳素鋼(gang)(gang)熱(re)鍍鋅、不銹鋼(gang)(gang)板(ban)、變黑還(huan)是(shi)包(bao)塑)。
4、挑選滾筒的安裝方法
; 依據總體皮帶(dai)輸送機的實際規(gui)定，挑選安裝方法：彈黃壓進(jin)式(shi)，內牙軸(zhou)(zhou)式(shi)，全扁榫式(shi)，通軸(zhou)(zhou)銷孔式(shi)等。
維修保養
應(ying)定(ding)期維護(hu)滾(gun)筒旋轉是(shi)不(bu)是(shi)有卡住狀況，帶座軸承(cheng)應(ying)按時(shi)加(jia)上鋰(li)基潤滑脂。
傳動滾筒損壞的(de)關(guan)鍵方式(shi)是在輕(qing)載(zai)下(xia)，因為軸的(de)彎折形變導致接手與筒殼、輪(lun)圈與接手的(de)電(dian)焊焊接處造(zao)成裂(lie)痕。若簡易地(di)根據(ju)提(ti)升接手的(de)薄厚來擴(kuo)大其(qi)抗壓強度通常不(bu)可以(yi)超過目地(di)。反(fan)過來，也有將(jiang)會推動裂(lie)痕的(de)轉化成，減少接手的(de)使用期。
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