皮帶輸送機工作中環境極端，長期運作后非常容易出現傳動帶松懈乃至傳動帶破裂等狀況。此刻就應當對傳動帶開展修復，把握傳動帶連接頭的修復技術性很關鍵。常見的傳動帶連接頭修復方式有三種：機械設備連接頭法、冷粘合頭法、熱硫化橡膠連接頭法。下邊詳細介紹這幾類傳動帶連接頭法的特性及其操作流程。
1、機(ji)械設備連接頭法(fa)
機(ji)械設備連接頭(tou)法(fa)是應(ying)用(yong)皮帶(dai)(dai)扣頭(tou)將傳(chuan)動帶(dai)(dai)開(kai)展(zhan)聯接。這(zhe)類方式一般適(shi)用(yong)中小型傳(chuan)動帶(dai)(dai)輸送機(ji)械設備。具備經濟發展(zhan)性(xing)(xing)價比(bi)高、實(shi)際操(cao)作簡(jian)單、拆換更(geng)快等特性(xing)(xing)。
機械(xie)設備連接頭的操(cao)作流(liu)程以下：
（1）調節帶扣(kou)(kou)長短，使比為輸送皮帶窄5cm上下，把(ba)帶扣(kou)(kou)按置(zhi)精準定位再下模(mo)版上，并(bing)穿好定位銷。
（2）將輸(shu)送(song)皮帶(dai)(dai)(dai)嵌進帶(dai)(dai)(dai)扣，至輸(shu)送(song)皮帶(dai)(dai)(dai)前橫斷面(mian)所有(you)碰究竟的部(bu)位(wei)，并留意帶(dai)(dai)(dai)扣和輸(shu)送(song)皮帶(dai)(dai)(dai)上下(xia)對(dui)稱(cheng)性(xing)。
（3）釘扣(kou)時，最先(xian)釘好管理中心部位的(de)(de)一(yi)個帶(dai)(dai)扣(kou)，隨后(hou)再(zai)釘好挨(ai)近輸(shu)送(song)(song)皮帶(dai)(dai)兩邊沿部位的(de)(de)帶(dai)(dai)扣(kou)，即先(xian)使輸(shu)送(song)(song)皮帶(dai)(dai)精準(zhun)定位，再(zai)從(cong)正(zheng)中間部位向上下訂(ding)裝(zhuang)。訂(ding)裝(zhuang)每一(yi)帶(dai)(dai)扣(kou)時，保證手執的(de)(de)上沖壓模具底邊觸(chu)(chu)碰到(dao)扣(kou)體的(de)(de)上表層，先(xian)敲擊沖針，使拼(pin)接(jie)觸(chu)(chu)碰到(dao)輸(shu)送(song)(song)皮帶(dai)(dai)，隨后(hou)用(yong)勁敲打沖針，釘進扣(kou)釘，扣(kou)釘透過輸(shu)送(song)(song)皮帶(dai)(dai)之后(hou)全自動彎折。
機械設備連(lian)接頭法盡管使用方便，但非(fei)常容易毀壞(huai)，乃(nai)至會危害輸(shu)送(song)機械設備的(de)使用期，具備一(yi)定的(de)局限。
2、冷粘(zhan)合頭法
冷粘合頭法就是指根(gen)據黏合劑對傳(chuan)動(dong)帶(dai)開展黏合，使傳(chuan)動(dong)帶(dai)產生一個總體。這類方式適(shi)用中小型傳(chuan)動(dong)帶(dai)輸送機械設備，具備運用普遍、實際(ji)操作便捷、連接頭抗壓強度(du)較高等學校特(te)性。關鍵流(liu)程以下(xia)：
（1）工程施工前(qian)的提前(qian)準備
冷粘以(yi)前(qian)(qian)，要(yao)提(ti)前(qian)(qian)準備好需要(yao)的專用工具（刀、尺、打毛機、電(dian)吹(chui)風、車用汽油、耐酸堿膠手套、軟(ruan)毛刷(shua)等(deng)）。由(you)于冷粘對環境因素規定較高，氣(qi)溫(wen)溫(wen)度(du)和環境濕度(du)要(yao)適度(du)，避免晨露塵土(tu)等(deng)危害，應架設(she)簡(jian)單戶外帳(zhang)篷，按(an)置(zhi)好實際(ji)操作服務平臺，固定不動(dong)傳動(dong)帶，空出連接(jie)頭(tou)一部分，留(liu)意連接(jie)頭(tou)的正反兩面(mian)。
（2）明確連接頭長短
平連接(jie)頭長短：L=(Z-1)×b+50；
斜連接頭長短：L=(Z-1)×b+50+B×tg30
在其中：
Z為輸送皮帶(dai)白(bai)帆布疊(die)加層數；
b為(wei)鋼筋搭接長短；
B為輸送皮(pi)帶(dai)總寬；
50為遮蓋膠鋼筋搭接(jie)長(chang)短。
（3）畫線及激光(guang)切(qie)割
要留意傳動(dong)(dong)帶(dai)運(yun)作方位和連接(jie)頭斜坡的方位，依據傳動(dong)(dong)帶(dai)總寬，將創(chuang)口切割成直(zhi)邊或是與傳動(dong)(dong)帶(dai)編帶(dai)領成30°的菱形，依照(zhao)畫線工作，切掉不必要的一部分。
（4）連接(jie)頭打(da)磨(mo)拋光清理
用打(da)毛機(ji)對傳動(dong)帶(dai)(dai)開展打(da)磨拋(pao)光，將傳動(dong)帶(dai)(dai)上原來的(de)膠全打(da)磨去，外露傳動(dong)帶(dai)(dai)上的(de)帶(dai)(dai)芯，用電吹風刮(gua)走臟物，將打(da)磨拋(pao)光好的(de)黏合面清洗風干(gan)。
（5）黏(nian)貼(tie)成形及保(bao)養
在熱接(jie)位置刷(shua)涂黏(nian)(nian)(nian)合劑；待干躁后(hou)刷(shua)第二遍(bian)；用碘鎢燈烤制至不粘手時，再刷(shua)第三遍(bian)；第三遍(bian)不晾干（略微黏(nian)(nian)(nian)性）時，就能(neng)黏(nian)(nian)(nian)貼。2個(ge)端部(bu)膠(jiao)面(mian)(mian)應(ying)另外上膠(jiao)，輕合兩(liang)生(sheng)產加工面(mian)(mian)，用維修工具卡緊生(sheng)產加工面(mian)(mian)。連接(jie)頭完畢后(hou)，不能(neng)馬上應(ying)用，務必靜放4h左(zuo)右。
冷粘合頭(tou)法的(de)施工(gong)工(gong)藝較難(nan)把握，受(shou)環境因素危害十分大，應用不一(yi)樣(yang)的(de)黏合劑黏合實際(ji)效果(guo)也不一(yi)樣(yang)，且對有環境濕度及(ji)溫度規定的(de)輸送(song)機械設備不適(shi)合。
3、熱硫(liu)化橡(xiang)膠連接頭法
熱硫(liu)(liu)化(hua)橡(xiang)膠連(lian)接(jie)(jie)頭(tou)法(fa)是選用層次黏合傳動帶連(lian)接(jie)(jie)頭(tou)，根據加溫、充壓等方式(shi)(shi)保持(chi)連(lian)接(jie)(jie)頭(tou)黏合。這(zhe)類方式(shi)(shi)適用大中型(xing)輸(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)械設備，是現階段更為理想化(hua)的一種連(lian)接(jie)(jie)頭(tou)方式(shi)(shi)，可以使(shi)輸(shu)(shu)送(song)(song)皮帶徹底密封性，不會受到濕冷危害，使(shi)用期(qi)很長，傳動帶運作(zuo)平穩。熱硫(liu)(liu)化(hua)橡(xiang)膠連(lian)接(jie)(jie)頭(tou)法(fa)常見于不銹鋼(gang)絲傳動帶、一般化(hua)學纖維(wei)傳動帶連(lian)接(jie)(jie)頭(tou)。
3.1 熱硫化橡膠不銹鋼絲傳動帶連接頭的制做標準及(ji)流程
3.1.1 工程(cheng)施工前提(ti)前準備工作中
①掌(zhang)握傳動(dong)帶的特點及(ji)其當場(chang)工程施(shi)工狀況(kuang)，對霧(wu)天、煙塵等獨特自(zi)然(ran)環境搞好保(bao)障措施(shi)。搞好工程施(shi)工前工作中(zhong)地區的清(qing)除清(qing)理工作中(zhong)，確(que)保(bao)工作中(zhong)地區整(zheng)平(ping)、整(zheng)潔、寬敞。
②提(ti)前準備(bei)(bei)工程施工器材，包含(han)作業平(ping)臺、熱(re)橡膠硫化機、加壓泵(beng)、制冷水資源、打毛機、鋼(gang)卷尺、角尺、鋼(gang)絲鉗、刷(shua)子、電吹風等，并(bing)查驗(yan)機器設備(bei)(bei)的可信(xin)性。
; 3.1.2 傳(chuan)動帶(dai)牽引帶(dai)固定不動及定管理中心
①先將必須制做(zuo)連(lian)接(jie)頭的膠布牽(qian)引帶(dai)及時,使(shi)膠布的連(lian)接(jie)頭相疊位(wei)置(zhi)大于連(lian)接(jie)頭長短。
②鋼(gang)筋(jin)搭接連接頭(tou)服務平(ping)(ping)臺(tai)。服務平(ping)(ping)臺(tai)長(chang)短最少為(wei)連接頭(tou)長(chang)短的(de)三倍(bei),總寬比(bi)連接頭(tou)平(ping)(ping)板電(dian)腦(nao)稍寬，服務平(ping)(ping)臺(tai)表層(ceng)與(yu)連接頭(tou)平(ping)(ping)板電(dian)腦(nao)下發熱板的(de)表層(ceng)在同一平(ping)(ping)面圖上。
③硫化橡膠平(ping)板(ban)電腦的放置。從下高于一切(qie)的次序為：鋁合金(jin)型材(cai)圓鋼、壓力板(ban)、下隔熱材(cai)料、下發熱板(ban)。
④膠(jiao)布(bu)連接頭(tou)的(de)(de)平(ping)行度(du)立即危害(hai)熱補實際效果，務必依據膠(jiao)布(bu)的(de)(de)總(zong)寬(kuan)三點明(ming)確(que)(que)膠(jiao)布(bu)軸線，明(ming)確(que)(que)軸線對直準(zhun)確(que)(que)無誤后，將連接頭(tou)一(yi)部分之(zhi)外(wai)的(de)(de)膠(jiao)布(bu)固定不動在作業平(ping)臺上。
⑤確定(ding)膠布的連接頭(tou)方(fang)位(wei)，一般連接頭(tou)方(fang)位(wei)與膠布運作方(fang)位(wei)一致。
3.1.3 傳(chuan)動帶激(ji)光切割打磨拋光及清理
①依據連(lian)接(jie)頭性能(neng)參(can)數測(ce)算出(chu)連(lian)接(jie)頭長短(duan)，先后量出(chu)各線部位。
②用刀橫(heng)著劃(hua)開膠(jiao)布左右雙面遮蓋膠(jiao)，深層近達鍍鋅鋼(gang)絲繩(sheng)，用鋼(gang)絲輪將表層和(he)銜接區打磨拋光成不(bu)光滑(hua)狀(zhuang)。
③用打毛機(ji)把不銹鋼絲根處(chu)的鍍鋅鋼絲繩芯(xin)輸送皮帶用磨光機(ji)弄成(cheng)陡坡(po)，約100mm寬，再沿(yan)陡坡(po)向(xiang)外打磨拋(pao)光150mm，盡(jin)量地將(jiang)不銹鋼絲上粘附的膠打磨拋(pao)光整潔。
④用車用汽油清洗臟(zang)物，電吹風烘干。
3.1.4 連接頭(tou)及熱接成(cheng)形(xing)
①先往下(xia)發(fa)熱板(ban)的(de)(de)表層(ceng)鋪一(yi)層(ceng)整潔的(de)(de)塑料(liao)薄膜，再鋪裝一(yi)層(ceng)塑膠粒(li)(li)，使塑膠粒(li)(li)與兩邊連接(jie)頭(tou)的(de)(de)斜坡符(fu)合。
②按規定鋼筋搭(da)接好不(bu)銹(xiu)鋼絲(si)，刷(shua)涂膠(jiao)(jiao)漿(jiang)(jiang)，確保膠(jiao)(jiao)漿(jiang)(jiang)的刷(shua)涂勻稱(cheng)、均布。在(zai)涂下(xia)一遍膠(jiao)(jiao)漿(jiang)(jiang)時，前一遍膠(jiao)(jiao)漿(jiang)(jiang)務必晾曬。
③再鋪(pu)平塑(su)(su)膠粒，一樣使塑(su)(su)膠粒與兩邊(bian)的(de)(de)斜坡符合(he)，上(shang)邊(bian)鋪(pu)一層(ceng)塑(su)(su)料薄膜(mo)，進行鍍鋅鋼(gang)絲(si)繩芯輸(shu)送皮帶的(de)(de)鋪(pu)裝及(ji)不銹(xiu)鋼(gang)絲(si)的(de)(de)鋼(gang)筋搭接。
3.1.5 橡(xiang)膠硫(liu)化機(ji)安裝
①待鍍鋅鋼絲繩芯輸(shu)送皮帶熱(re)接(jie)位(wei)置(zhi)按制作工藝好(hao)后，在(zai)熱(re)接(jie)位(wei)置(zhi)的兩(liang)邊用縮(suo)緊夾(jia)持(chi)。
②蓋上(shang)上(shang)發熱(re)板，置放好隔(ge)熱(re)材(cai)料，放入鋁合金型材(cai)圓鋼并剛開始(shi)力矩地(di)腳(jiao)螺栓(shuan)(shuan)，待縮緊鐵(tie)挨近帶邊兩邊時，縮緊地(di)腳(jiao)螺栓(shuan)(shuan)。
③將(jiang)壓(ya)(ya)(ya)力板工(gong)作壓(ya)(ya)(ya)力充壓(ya)(ya)(ya)到1.0MPa，維持進水口與(yu)壓(ya)(ya)(ya)力泵的(de)聯接，隨(sui)時隨(sui)地觀查壓(ya)(ya)(ya)力板的(de)工(gong)作壓(ya)(ya)(ya)力轉變（正(zheng)中間全(quan)過程若有工(gong)作壓(ya)(ya)(ya)力損害務(wu)必立即補(bu)壓(ya)(ya)(ya)）。
3.1.6 硫化橡膠及制冷
①就緒后，對各構件作一(yi)次認真仔細，確定(ding)無難題后，便可(ke)給(gei)橡膠(jiao)硫化機合閘硫化橡膠(jiao)。
②加(jia)溫(wen)(wen)開關電源的設置溫(wen)(wen)度為140～150℃，剛開始硫(liu)化橡膠(jiao)時(shi)，壓力(li)充壓至1MPa。當硫(liu)化橡膠(jiao)加(jia)溫(wen)(wen)至100℃時(shi)，再次充壓至1.4MPa。
③當溫度升到140～145℃時，剛(gang)開始隔(ge)熱保溫20min。硫(liu)化橡膠時間到后，斷開加溫開關電(dian)源，維持溫度測量(liang)和(he)壓力。
④待溫度當然制冷到80℃時(shi)，斷開(kai)開(kai)關(guan)電源，拆卸(xie)電源插頭(tou)、壓力泵等，開(kai)展起模，查驗并整修。
在熱(re)補(bu)全過程中(zhong)，最好是能不(bu)斷(duan)不(bu)斷(duan)操縱工(gong)作壓(ya)(ya)(ya)力（固定不(bu)動螺(luo)絲的(de)(de)工(gong)作壓(ya)(ya)(ya)力可根據扭緊地(di)腳螺(luo)栓(shuan)來操縱），隨(sui)之(zhi)熱(re)補(bu)時間的(de)(de)消逝(shi)，溫度應慢(man)慢(man)減(jian)少到60～70℃，溫度減(jian)少可根據卸載(zai)掉(diao)壓(ya)(ya)(ya)力及其松掉(diao)地(di)腳螺(luo)栓(shuan)來進行。
3.2 一般化學(xue)纖維傳動帶(dai)連(lian)接頭的制做標(biao)準及流(liu)程
這類(lei)傳動帶(dai)的連(lian)接頭實際操作(zuo)與冷粘(zhan)及不銹鋼絲傳動帶(dai)熱補(bu)類(lei)似：一(yi)是(shi)提前(qian)準備工(gong)作(zuo)中；二(er)是(shi)提前(qian)準備傳動帶(dai)粘(zhan)合(he)的緊(jin)(jin)(jin)密(mi)連(lian)接口(kou)；三是(shi)在(zai)傳動帶(dai)緊(jin)(jin)(jin)密(mi)連(lian)接口(kou)邊擦抹強力膠；四是(shi)配對緊(jin)(jin)(jin)密(mi)連(lian)接口(kou)；五(wu)是(shi)熱補(bu)緊(jin)(jin)(jin)密(mi)連(lian)接口(kou)。
熱硫化(hua)橡膠連接頭法盡管是現(xian)階(jie)段最理想化(hua)的方式，但加工工藝繁雜，對實(shi)際(ji)操作員工素質規定高，且制(zhi)做成本費較高、工作時(shi)間(jian)長。
標簽: 輸送機
在線定制皮帶輸送機
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