現階段，煤礦礦井用托輥基礎規范DTII型托輥，密封性為迷宮式雙向密封性，軸承端蓋選用規范軸用平墊圈，提升了托輥的徑向止推工作能力，構造較為有效。但因為托輥在生產制造全過程中存有著很多生產加工與裝配線偏差，危害了托輥的密封性及運作特性，加上托輥長期性在礦井應用，運行標準較極端，在煤塵及酸堿性水的腐蝕下，使用期較低。怎樣根據加工工藝的制訂，確保托輥生產制造品質，提升托輥的運作使用壽命，是人們迫切需要的難題。
一、托輥存有的關鍵(jian)難題(ti)
托(tuo)(tuo)輥(gun)在應用(yong)全過程中(zhong)存有的(de)(de)關鍵難(nan)題就是(shi)說托(tuo)(tuo)輥(gun)的(de)(de)運(yun)行(xing)難(nan)題。托(tuo)(tuo)輥(gun)運(yun)行(xing)中(zhong)出現的(de)(de)旋(xuan)轉不靈(ling)(ling)便、比(bi)較嚴重(zhong)時乃至不旋(xuan)轉狀況(kuang)，促使托(tuo)(tuo)輥(gun)運(yun)行(xing)的(de)(de)摩擦(ca)阻力(li)指數由翻轉變為拖(tuo)動(dong)，其值(zhi)擴(kuo)大10倍上下，結果(guo)會(hui)導(dao)(dao)致(zhi)運(yun)作摩擦(ca)阻力(li)擴(kuo)大，輸出功率耗費(fei)擴(kuo)大，相對地運(yun)輸間距或(huo)供氣量降低；次之，因(yin)為托(tuo)(tuo)輥(gun)旋(xuan)轉不靈(ling)(ling)便，使托(tuo)(tuo)輥(gun)和輸送皮帶的(de)(de)損壞加重(zhong)，使用(yong)期減少(shao)。托(tuo)(tuo)輥(gun)使用(yong)期的(de)(de)減少(shao)，必然(ran)要常(chang)常(chang)很多拆換托(tuo)(tuo)輥(gun)，導(dao)(dao)致(zhi)托(tuo)(tuo)輥(gun)配件的(de)(de)供貨(huo)焦慮不安，使設備維護管理勞(lao)動(dong)量增加，可能會(hui)導(dao)(dao)致(zhi)煤的(de)(de)物流成(cheng)本提升。
二、托輥的質量(liang)分析及(ji)加工(gong)工(gong)藝制訂
危害(hai)托輥運行(xing)靈便水平(ping)以及(ji)(ji)使用期的(de)要素許多，關鍵是托輥的(de)構(gou)造、生產制造品質(zhi)、密(mi)封(feng)性潤(run)(run)化(hua)及(ji)(ji)應用維護保養這些，而托輥構(gou)造關鍵是由管身(shen)、帶座軸(zhou)承、滾動軸(zhou)承、液(ye)壓密(mi)封(feng)件(jian)、潤(run)(run)滑油(you)脂和(he)軸(zhou)構(gou)成，現將關鍵零(ling)件(jian)對托輥品質(zhi)的(de)危害(hai)剖析以下(xia)：
（一(yi)）管(guan)身
管(guan)(guan)(guan)身的生(sheng)產制造品(pin)質是危害托(tuo)輥(gun)(gun)品(pin)質的一個關鍵要(yao)素(su)，它自(zi)身的不(bu)(bu)圓度(du)及其生(sheng)產加工的不(bu)(bu)平行度(du)，將立即危害托(tuo)輥(gun)(gun)的軸(zhou)向圓柱度(du)和(he)轉動(dong)摩擦(ca)阻(zu)力，最后危害托(tuo)輥(gun)(gun)的使用(yong)期。因(yin)而(er)，以便提升托(tuo)輥(gun)(gun)品(pin)質，人們采用(yong)品(pin)質較為好(hao)的高頻焊(han)管(guan)(guan)(guan)，選用(yong)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)全自(zi)動(dong)切(qie)斷機和(he)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)單頭自(zi)動(dong)車孔數(shu)控車床(chuang)，以斷開(kai)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的倒圓角為標準，車兩邊內螺紋(wen)止(zhi)(zhi)口，確保了(le)管(guan)(guan)(guan)身規(gui)格及精密度(du)規(gui)定，防止(zhi)(zhi)了(le)托(tuo)輥(gun)(gun)由于(yu)管(guan)(guan)(guan)身止(zhi)(zhi)口不(bu)(bu)一樣(yang)心而(er)導致的產品(pin)質量問(wen)題。
（二）帶座軸(zhou)承
DTII型托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)為沖壓軸承座(zuo)(zuo)托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)，應用(yong)工(gong)作經驗證實，用(yong)3mm厚(hou)的(de)厚(hou)鋼板(ban)沖壓模具(ju)的(de)帶座(zuo)(zuo)軸承鋼度強、非常容易(yi)確保托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)的(de)裝配線精密(mi)度和(he)運行協調能力(li)。帶座(zuo)(zuo)軸承的(de)精密(mi)度高(gao)(gao)矮，也將立即(ji)危害托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)品(pin)質。為確保沖壓模具(ju)后的(de)內(nei)(nei)螺(luo)紋規格及(ji)內(nei)(nei)螺(luo)紋與直徑的(de)平行度，人們采用(yong)了高(gao)(gao)品(pin)質板(ban)才和(he)金屬材(cai)料設計(ji)方案工(gong)作服，以放滾動(dong)(dong)軸承位置為標準(zhun)，選用(yong)CO2汽體維護自動(dong)(dong)焊機把(ba)帶座(zuo)(zuo)軸承電(dian)焊焊接在(zai)管(guan)身上，那樣不(bu)但(dan)確保了內(nei)(nei)螺(luo)紋需(xu)要三級精密(mi)度規定(ding)，使托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)的(de)轉動(dong)(dong)摩擦阻力(li)和(he)軸向圓柱度不(bu)偏差，并且大大的(de)緩(huan)解了托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)的(de)總體凈重。
（三）滾動軸承
托(tuo)輥(gun)的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)期(qi)關鍵(jian)在于(yu)滾動(dong)(dong)(dong)(dong)軸(zhou)承(cheng)和(he)密封性(xing)的(de)(de)(de)特性(xing)，假如(ru)托(tuo)輥(gun)具備(bei)優(you)良的(de)(de)(de)密封性(xing)特性(xing)，托(tuo)輥(gun)使(shi)(shi)用(yong)期(qi)事(shi)實上就是說滾動(dong)(dong)(dong)(dong)軸(zhou)承(cheng)的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)期(qi)。滾動(dong)(dong)(dong)(dong)軸(zhou)承(cheng)不但對(dui)托(tuo)輥(gun)使(shi)(shi)用(yong)期(qi)有重(zhong)特大危害，并且對(dui)托(tuo)輥(gun)轉動(dong)(dong)(dong)(dong)摩(mo)擦(ca)阻(zu)力(li)也(ye)是一定的(de)(de)(de)危害。檢(jian)測得出結論(lun)：滾動(dong)(dong)(dong)(dong)軸(zhou)承(cheng)摩(mo)阻(zu)占托(tuo)輥(gun)轉動(dong)(dong)(dong)(dong)摩(mo)擦(ca)阻(zu)力(li)的(de)(de)(de)1/4～1/8。托(tuo)輥(gun)滾動(dong)(dong)(dong)(dong)軸(zhou)承(cheng)無效的(de)(de)(de)關鍵(jian)緣故(gu)以下：
a、煤(mei)塵或(huo)煤(mei)泥很多(duo)進到(dao)到(dao)滾動(dong)(dong)軸承內，使(shi)滾動(dong)(dong)軸承的(de)溝(gou)(gou)道及(ji)保(bao)持(chi)架(jia)的(de)兜孔內鋪(pu)滿油垢，不(bu)可以旋轉(zhuan)而無(wu)(wu)效(xiao)；b、滾動(dong)(dong)軸承中的(de)植物油脂外(wai)流后(hou)，因(yin)為外(wai)部的(de)水或(huo)濕(shi)氣很多(duo)入侵，使(shi)鋼保(bao)持(chi)架(jia)、軸承鋼球(qiu)和內外(wai)溝(gou)(gou)道比較嚴重生銹，使(shi)其(qi)不(bu)可以旋轉(zhuan)而無(wu)(wu)效(xiao)。植物油脂霉變也會使(shi)滾動(dong)(dong)軸承無(wu)(wu)效(xiao)；c、滾動(dong)(dong)軸承自(zi)身品質(zhi)差造成(cheng)的(de)無(wu)(wu)效(xiao)；d、機械(xie)加工后(hou)裝配線品質(zhi)差而造成(cheng)滾動(dong)(dong)軸承無(wu)(wu)效(xiao)。
為(wei)處理(li)這一難題，對(dui)于托輥滾(gun)動軸承(cheng)改成KA大側(ce)隙專(zhuan)用型滾(gun)動軸承(cheng)，數據測試說明：即便在十分極端(duan)的標準下運行，專(zhuan)用型滾(gun)動軸承(cheng)的使用期大大的高過一般(ban)滾(gun)動軸承(cheng)，而轉動摩擦阻力低1倍左右(you)。
（四(si)）潤滑油(you)脂
現階(jie)段媒礦礦井用(yong)(yong)(yong)托輥常見的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)油脂(zhi)為(wei)鈣基(ji)脂(zhi)和(he)礦用(yong)(yong)(yong)防(fang)鋰基(ji)潤(run)滑(hua)脂(zhi)。鈣基(ji)脂(zhi)防(fang)水(shui)(shui)層特性好，但溶點低，高溫時非常容易(yi)凝結，應用(yong)(yong)(yong)一段時間(jian)就(jiu)易(yi)掉色、變干，不堪入目再用(yong)(yong)(yong)，進(jin)而危害滾動(dong)(dong)軸(zhou)承的(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)期。礦用(yong)(yong)(yong)防(fang)鋰基(ji)潤(run)滑(hua)脂(zhi)除保存鈣基(ji)脂(zhi)的(de)(de)(de)(de)關鍵優勢外，它的(de)(de)(de)(de)抗水(shui)(shui)解反應工作能(neng)力很強，有不錯(cuo)的(de)(de)(de)(de)機械設備安全系數(shu)，適用(yong)(yong)(yong)溫度(du)為(wei)-20～120℃的(de)(de)(de)(de)工作中(zhong)場所，能(neng)考(kao)慮(lv)媒礦礦井長期煤塵、灑水(shui)(shui)等(deng)極端(duan)辦公環境。因而，選用(yong)(yong)(yong)鋰基(ji)潤(run)滑(hua)脂(zhi)，改進(jin)托輥滾動(dong)(dong)軸(zhou)承的(de)(de)(de)(de)潤(run)化狀況，對(dui)增加托輥使用(yong)(yong)(yong)期是十分必需的(de)(de)(de)(de)。
（五）軸
軸(zhou)(zhou)的(de)生(sheng)產(chan)加工品質是危害托輥(gun)(gun)品質的(de)另一(yi)個(ge)關鍵要素，它自(zi)身的(de)不(bu)圓(yuan)度，也將立即危害托輥(gun)(gun)的(de)軸(zhou)(zhou)向圓(yuan)柱度和(he)轉動摩擦阻力(li)，最(zui)后危害托輥(gun)(gun)的(de)運(yun)(yun)作使用(yong)壽(shou)命(ming)。因而(er)，人(ren)們選用(yong)軸(zhou)(zhou)兩邊模具頂針一(yi)次生(sheng)產(chan)加工鉆(zhan)削法(fa)，運(yun)(yun)用(yong)切(qie)削確(que)保了(le)軸(zhou)(zhou)的(de)規格(ge)及(ji)精(jing)密度規定，進而(er)防止了(le)托輥(gun)(gun)由于軸(zhou)(zhou)的(de)不(bu)一(yi)樣心而(er)導(dao)致的(de)產(chan)品質量問題(ti)。
三、托(tuo)輥(gun)裝(zhuang)配線(xian)品質規定(ding)及加工(gong)工(gong)藝確保對策(ce)
（一）查驗
a、零件（包含關鍵件）經查驗及格后應合乎工程圖紙規定；
b、輥體的帶座軸(zhou)承內(nei)部(bu)務必細心清理整潔，不容許有一切臟物存留。
（二）加潤滑油(you)脂
a、將密封(feng)環內凹(ao)陷處滿油礦用防(fang)鋰基潤滑脂(zhi)；
b、滾動軸(zhou)承(cheng)內添加2/3室內空間的一樣潤滑油脂；
c、內外液壓密封件各自(zi)添加1/2骨腔的礦用防鋰基潤滑(hua)脂；
d、密封性盤與內平(ping)墊圈(quan)中間(jian)骨(gu)腔填滿礦用防鋰基潤滑脂；
e、外平墊圈凹陷處充進占骨腔2/3的礦用防(fang)鋰(li)基潤滑脂。
（三）壓裝
a、將密封(feng)環(huan)與滾(gun)動(dong)軸承(cheng)(cheng)(cheng)一起用托(tuo)(tuo)輥(gun)全自動(dong)壓(ya)裝機壓(ya)進(jin)帶座軸承(cheng)(cheng)(cheng)，留意滾(gun)動(dong)軸承(cheng)(cheng)(cheng)運(yun)用KA系列產品大側隙托(tuo)(tuo)輥(gun)專(zhuan)用型滾(gun)動(dong)軸承(cheng)(cheng)(cheng)時(shi)，滾(gun)動(dong)軸承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)安裝方位務必使滌綸(lun)保持(chi)架(jia)張口向外（軸承(cheng)(cheng)(cheng)端蓋方位），滾(gun)動(dong)軸承(cheng)(cheng)(cheng)裝進(jin)托(tuo)(tuo)輥(gun)體后，應維持(chi)適(shi)度的(de)側隙，不可(ke)碾死；
b、將內液壓(ya)密(mi)封(feng)件啟動出光（擠(ji)壓(ya)）壓(ya)進帶座軸(zhou)承內與(yu)滾動軸(zhou)承外側觸碰后即停壓(ya)。查(cha)驗(yan)植物油(you)脂狀況(kuang)，如被拉力擠(ji)壓(ya)應補充潤滑(hua)油(you)脂；
c、將內、外平(ping)墊圈按序各自壓進(jin)帶(dai)座軸(zhou)承(cheng)內，擠(ji)壓至觸碰內密封環后馬(ma)上(shang)停壓；
d、托輥裝(zhuang)配(pei)線結束(shu)后，務(wu)必檢測旋轉是(shi)不(bu)是(shi)靈便，并查(cha)驗調節隔板與平墊圈中間的空隙。在電機額定功率裝(zhuang)全過(guo)程(cheng)中液(ye)壓密封(feng)件(jian)不(bu)可有(you)損害、壓槽狀況，內、外液(ye)壓密封(feng)件(jian)禁(jin)止(zhi)套在一起(qi)裝(zhuang)配(pei)線。
四、結束語
根據制訂、標準托輥的生產制造制作工藝，創建并健全質量管理方式，使托輥的產品品質獲得了明顯增強。隨之皮帶輸送機向遠距離、大運輸量、高速運行方位發展趨勢，對托輥的規定愈來愈高，只能不斷改善制作工藝，提升產品品種，才可以生產制造出高品質的托輥，才可以考慮大中型皮帶運輸機帶速的規定。
標簽: 托輥
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