在皮帶輸送機工作模塊中，滾筒是其重要的組成部分，承受著交變應力。在長期高強度的工作中，筒皮表面可能會受到磨損，這主要表現在其疲勞破裂。如果不能針對實際情況，展開滾筒的積極維護，就會影響輸送機的正常工作及其生產。這就需要進行滾筒的結構及其受力模塊的分析，進行滾筒強度方法的積極改善，以滿足當下工程工作的需要。

    在散狀物料連續運輸過程中，滾筒扮演著重要的設備角色，在輸送機工作過程中，進行牽引力的傳遞，進行輸送帶運作方式的應用。分析其工作方式可以發現，它分為兩種形式，傳動滾筒和改向滾筒。按照其制造工藝的區別，又可進行鑄焊滾筒及其焊接滾筒的劃分。在驅動滾筒模塊中，鑄焊滾筒是比較常見的，一般都是大功率運行，其余都是進行焊接滾筒模式的應用。滾筒由筒皮及其軸組成，在工作模塊中，需要各個設備進行配合，以滿足工作的需要。

 

    受到滾筒旋轉交變應力的影響，皮帶輸送機可能也會產生一些工作問題，比如在外界壓力的長時間影響下，滾筒破裂情況的出現。為了進行滾筒破裂現象的控制，進行滾筒的工作模塊的優化是必要的。首先先找到滾筒破裂的原因。

 

    在工作環節中，影響滾筒破裂的因素非常多，比如過大的輸送帶張緊力，從而導致其牽引力的變化。在輸送機工作中，為了提升其傳輸能力，進行張緊力的提升是必要的，這一定程度也提升了滾筒的正壓力。隨著轉速的不斷變化，滾筒的扭矩也會發生改變，其會不斷增加，這也會導致其滾筒及其零件發生彎曲的情況，如果不能實現輸送機工作環境的優化，更容易導致滾筒壓裂的情況。二是滾筒本身強度不夠，所選鋼板材質不佳或鋼板厚度不夠，勢必會造成滾筒破裂；三是鋼板焊接工藝藝不行，焊接質量不高，也會造成破裂。由于滾筒的結構中離不開焊接，在焊接操作過程中會產生焊接應力，如果處理不好，在壓力作用下焊接處很快會出現裂紋。