為了進一步規范礦用可伸縮帶式輸送機的安裝技術要求，提高輸送機的安裝質量，保證礦用帶式輸送機安全高效運轉，對礦用TDL型可伸縮帶式輸送機安裝過程中的技術要求進行合理分析，并在井下輸送機安裝中進行應用。實際應用效果表明：安裝質量可靠，大大降低了輸送機的故障率。
1、礦用DTL型可伸縮帶式輸送機結構、參數及工作原理
1.1DTL型帶式輸送機結構及(ji)基本參(can)數
麻家梁礦井下DTL型可伸縮帶式輸送機主要由驅動裝置、卸載裝置、制動裝置、張緊裝置、機尾裝置、鋼繩芯阻燃輸送帶、中間架、I型及Ⅱ型支腿、上下摩擦調心托輥、控制保護系統等部分組成。輸送機運輸能力為3000t/h，電機功率為900kW，輸送帶寬度為1.4m，具體參數如表1所示。
1.2工作原理
麻家梁礦井下安裝的DTL型帶式輸送機采用機頭集中雙滾筒三電機驅動方式，整部輸送機主要以鋼繩芯阻燃輸送帶為承載及牽引機構，輸送帶通過頭部主副滾筒經尾部改向滾筒從而形成一個環形帶，并以上下托輥為支撐，通過張緊裝置將輸送帶調整至合適張力。工作時機頭部傳統滾筒在電機驅動下運轉并通過摩擦作用帶動輸送帶運轉，從而達到運輸物料的目的。
2、礦用DTL型可伸(shen)縮帶式(shi)輸送機安裝技術要(yao)求(qiu)
2.1安裝前準備工作
（1）設備在入井前應詳細檢查各零部件是否齊全完好，安裝人員應熟練掌握設備結構及圖紙資料，并根據煤礦實際運輸條件，確定設備配件最大外形尺寸及重量。
（2）設備拆卸后應對各部件進行標記，便于井下重新組裝；設備在裝車、運輸期間應對易損部件如電機、接線盒、保護裝置等采取防護措施，防止損壞。
（3）設備(bei)運(yun)輸至安(an)裝(zhuang)地(di)點后(hou)應按照(zhao)先(xian)里后(hou)外(wai)的(de)原則，依(yi)次將(jiang)機頭部、卷(juan)帶裝(zhuang)置、張緊裝(zhuang)置、儲(chu)帶倉(cang)架、機頭架、驅(qu)動裝(zhuang)置、卸載部等(deng)按照(zhao)安(an)裝(zhuang)基準(zhun)線擺放好，并準(zhun)備(bei)好設備(bei)安(an)裝(zhuang)工具(ju)。
2.2滾筒組安裝技術要(yao)求
（1）滾(gun)(gun)筒組(zu)安裝后必(bi)須對(dui)其精(jing)度進行檢(jian)驗及調(diao)整(zheng)，垂直(zhi)度及水(shui)(shui)平(ping)度不得大(da)于1mm，相鄰兩組(zu)傳動滾(gun)(gun)簡軸線(xian)水(shui)(shui)平(ping)度誤差(cha)不得大(da)于0.4mm。滾(gun)(gun)筒組(zu)安裝后可(ke)通過調(diao)節螺栓對(dui)其軸線(xian)水(shui)(shui)平(ping)度進行調(diao)整(zheng)。
（2）傳動滾筒及導向滾筒安裝后必須確保滾筒中線與輸送帶縱向中心線的重合度誤差大于2mm；滾簡軸線與輸送帶縱向中心線垂直誤差大于2/1000；滾簡軸線水平誤差大于0.3/1000。
（3）滾筒以及托(tuo)輥安(an)裝(zhuang)(zhuang)后必(bi)須確保其橫向中心線(xian)(xian)與基準(zhun)線(xian)(xian)重合，當輸送機(ji)安(an)裝(zhuang)(zhuang)長(chang)度超過2000m時，輸送機(ji)縱向中心線(xian)(xian)偏心差不得大(da)于200mm。
2.3驅動裝置安裝技術要求(qiu)
（1）為了保(bao)證滾筒、CST及驅動(dong)(dong)電(dian)機(ji)軸線位于同一水(shui)平線上，驅動(dong)(dong)裝置在安(an)裝前必須確保(bao)安(an)裝基礎牢(lao)固可靠(kao)且水(shui)平，水(shui)平度誤差不得大于1.5mm。
（2）驅動裝置安裝時必須隨時調整CST與傳動滾筒間的蛇形聯軸器同軸度，保證聯軸器兩靠背輪之間間隙在6mm左右，最大不得超過13mm；聯軸器兩靠背輪徑向偏差不超過0.089mm，角向偏差不超過0.152mm。
（3）電機與CST對接安裝后必(bi)須保證(zheng)入(ru)軸間(jian)高速聯(lian)軸器(qi)兩半體間(jian)隙不(bu)得(de)大(da)(da)于(yu)(yu)5mm，徑(jing)向偏差不(bu)得(de)大(da)(da)于(yu)(yu)0.063mm，角向偏差不(bu)得(de)大(da)(da)于(yu)(yu)0.051mm。
2.4盤(pan)式制動裝置安裝技術要求
（1）帶式輸送機制(zhi)動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)在(zai)安裝(zhuang)(zhuang)時必(bi)須(xu)對裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)閘與制(zhi)動(dong)盤之間間隙(xi)進行(xing)調整，間隙(xi)范圍控制(zhi)在(zai)0.9mm~1.2mm，最(zui)大間隙(xi)不得(de)超過1.5mm。
（2）制動盤(pan)安裝后(hou)應及時調整與傳統滾筒之間(jian)(jian)的(de)聯軸(zhou)器(qi)，保證聯軸(zhou)器(qi)兩半(ban)體間(jian)(jian)隙不(bu)(bu)得大于10mm，徑向偏差不(bu)(bu)得大于0.4mm，角向偏差不(bu)(bu)得大于1mm。
2.5自(zi)動張緊系統(tong)安裝技(ji)術要求
（1）自動張緊(jin)系統中蓄能(neng)站應盡量安(an)裝在(zai)油(you)缸附近(jin)，并保(bao)證(zheng)蓄能(neng)器內(nei)氮(dan)氣(qi)壓力保(bao)持在(zai)6MPa~6.3MPa，當氮(dan)氣(qi)壓力低(di)于(yu)4.5MPa時必(bi)須補加氣(qi)壓。
; （2）自(zi)動張緊系統(tong)壓力正常(chang)值(zhi)應保持(chi)在10MPa～18MPa，輸送機運轉期間泵站上的手(shou)動換向閥(fa)手(shou)把應處于拉緊位置。
（3）帶(dai)式輸送機(ji)安裝后(hou)通過(guo)自動張緊(jin)(jin)系統(tong)及時對其張緊(jin)(jin)力(li)進行調整，確保輸送帶(dai)運轉(zhuan)前張緊(jin)(jin)力(li)保持60kN~70kN，運轉(zhuan)期間張緊(jin)(jin)力(li)保持在40kN~50kN。
2.6機(ji)身(shen)安(an)裝技術(shu)要求
（1）輸(shu)送機(ji)(ji)機(ji)(ji)身安裝后(hou)應及時對(dui)其進(jin)行調整，確保機(ji)(ji)身平(ping)直，DTL型可伸縮帶式輸(shu)送機(ji)(ji)機(ji)(ji)身安裝長(chang)度在50m內偏差(cha)值不得大于(yu)50mm；同(tong)時機(ji)(ji)身處上下托(tuo)輥的(de)水平(ping)度誤差(cha)不得大于(yu)2/1000。
（2）托輥(gun)安(an)裝后必(bi)須確保(bao)托輥(gun)軸(zhou)線(xian)在同(tong)一水(shui)平(ping)面上，相鄰三組(zu)托輥(gun)軸(zhou)線(xian)水(shui)平(ping)度誤差(cha)不得大于2mm，每100m范圍內首尾(wei)兩組(zu)托輥(gun)軸(zhou)線(xian)高低差(cha)不得大于5mm。
（3）輸送機(ji)清帶(dai)器安裝位置及數量必須符合設計(ji)要求，清帶(dai)器安裝后(hou)應及時對其進(jin)行調整，確保清帶(dai)器與輸送帶(dai)接觸長度不得小于輸送帶(dai)寬度的90%。
（4）根(gen)據《礦井機(ji)(ji)電設備完(wan)好標準(zhun)》要求，帶式輸送機(ji)(ji)安(an)裝后必(bi)須保證零部件齊全、完(wan)好且緊(jin)固，安(an)裝期間(jian)應確保零部件之間(jian)結合面干(gan)凈、接觸嚴實、不(bu)偏斜。
（5）帶(dai)式(shi)輸送(song)機(ji)安裝(zhuang)后必須對(dui)其進(jin)行空負荷試運轉(zhuan)，試運轉(zhuan)時間不(bu)得低于2h，在試運轉(zhuan)期間應檢查(cha)各(ge)部件連接是(shi)否牢固，發現輸送(song)帶(dai)跑偏應及時進(jin)行調整，并(bing)采用測(ce)溫(wen)儀(yi)對(dui)滾簡軸承溫(wen)度(du)進(jin)行檢測(ce)，確保(bao)溫(wen)度(du)不(bu)高于80℃。
3、結語(yu)
對礦用(yong)DTL型可(ke)伸(shen)縮帶(dai)式(shi)(shi)(shi)輸(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)結構、參數(shu)進(jin)行闡述，并提(ti)出(chu)了(le)(le)若干項可(ke)靠的(de)輸(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)安(an)(an)(an)裝技(ji)術要求，為(wei)礦用(yong)帶(dai)式(shi)(shi)(shi)輸(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)的(de)安(an)(an)(an)裝提(ti)供了(le)(le)參考(kao)依據。實踐證明，采取有效的(de)安(an)(an)(an)全(quan)(quan)技(ji)術要求后(hou)，麻家梁(liang)礦在后(hou)期帶(dai)式(shi)(shi)(shi)輸(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)安(an)(an)(an)裝期間及運轉(zhuan)過(guo)程中未發生一起因(yin)安(an)(an)(an)裝質量差、安(an)(an)(an)裝技(ji)術不達標等原因(yin)造成(cheng)的(de)帶(dai)式(shi)(shi)(shi)輸(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)機(ji)(ji)電事故，大大降低了(le)(le)輸(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)故障(zhang)率，保證了(le)(le)礦用(yong)帶(dai)式(shi)(shi)(shi)輸(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)的(de)安(an)(an)(an)全(quan)(quan)高效運轉(zhuan)，全(quan)(quan)年為(wei)煤礦節約維修成(cheng)本費用(yong)達45余(yu)萬元，取得(de)了(le)(le)顯(xian)著的(de)安(an)(an)(an)全(quan)(quan)、經(jing)濟效益。
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在線定制皮帶輸送機
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